机组环保A修工作总结

一、 概述

11号机组本次检修控制工期为90天，计划于2020年3月1日开始，2020年5月30日结束。环化分部环保除灰专业共策划常规项目2项；特殊项目1项，实际于2020年2月25日开始，至2019年6月13日结束，共计110天。

环保专业A修以捞渣机大修为主线，主要实施捞渣机大修（包括捞渣机更换链条及刮板、捞渣机斜坡段更换耐磨板等）、吸收塔系统检修等机组检修项目。

各专班组目完成情况统计如下：

五、 管理总结

1. 亮点梳理

1) 项目策划齐全准确，备品备件的采购及到货跟踪及时、有效，备品备件验收按程序把关严格。

2) 自修项目各级参修人员跟踪到位，设备的解体时发现问题，及时通过解体报告会的形式向大修指挥部汇报，以确定设备修复的方案。设备修复阶段，根据作业文件要求，见证质量控制W点和H点，实行三级验收程序。

3) 各级技术人员与检修班组的沟通及时有效，亲临现场，全程跟踪，检修质量得到有效保证。

4) 委外项目队伍资质审查严格，承包商管理严格按照《规范》执行，项目负责人能够做到全过程跟踪，能够做到同时上下班并参加委外队伍的班前班后会。

5) A修中各项流程行走顺畅、及时、有效，做到了事事有依据、件件均闭环，各工作按流程行走的意识深入人心，各级人员能自行遵守并维护。

2. 不足之处

1) 个别班员现场管理意识不够全面；作业现场虽有安全隔离意识，但隔离措施不够规范，如硬质围蔽围栏与软质隔离警示带使用混乱，隔离作业区无安全进出口，安全警示牌缺失或不规范等。

2) 个别检修项目风险交底控制措施针对性不强，风险控制流于表面，工作负责人向工作成员风险分析交代不具体、不及时，部分参修人员对风险的认识不到位、不全面、不深入。

3) 部分检修项目工作票安全措施不齐全，有漏项，工作负责人对检修系统认知度不足。

4) 部分检修项目工作票安全措施与施工需求相矛盾，尤其多专业配合部分，导致检修工作进展不顺畅。

5) 受现场交叉作业影响，部分项目现场管理略显混乱，未能做到“工完料净场地清”。

3. 遗留问题

“设备见本色”执行不到位，部分设备、管道油漆脱落，锈蚀严重，铭牌、标识缺失；部分楼梯平台缺失，护栏、踢脚板锈蚀，需进一步整改整治。